鋁合金壓鑄模（mó）具冷卻係統的使用（yòng）
壓鑄模具冷（lěng）卻水在正確使用的情況（kuàng）下，不僅（jǐn）延長模具的使（shǐ）用壽命，而且（qiě）提高生產效率。在實際生產中，我（wǒ）們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的（de）太麻煩，就不去接冷卻水管了（le），有的壓鑄公司甚至在定製模具的時候，為了節約成（chéng）本，竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴重的後果。
壓鑄模具的材料，一般都是專用（yòng）的模具鋼通過（guò）各種處理製作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的（de）極限性。比如溫（wēn）度，模具在使（shǐ）用（yòng）狀態下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表麵早早出現龜裂（liè）紋，有（yǒu）的模具甚至還沒有超過2000模次（cì），龜裂紋就大麵（miàn）積出現。甚（shèn）至模具（jù）在生產中，因為模具溫度太高，模芯都變了顏色（sè），經過測量甚至（zhì）達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的（de）狀（zhuàng）態下很容易出現龜裂紋，生產的產品也容易變形、拉傷、粘模（mó）等情況出現（xiàn）。
在使用壓鑄（zhù）模具冷卻（què）水的情況下，可大大減少（shǎo）脫模劑的使用，這樣，操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在於有效延長模具壽命，節省壓鑄周（zhōu）期，提高產品質量，減少粘模和拉傷及粘（zhān）鋁的情況發生，減少脫（tuō）模劑的使用，還能減少因壓鑄模具溫度過熱而造成頂杆和型芯的（de）損耗（hào）。
